(también llamados » Compensador de Dilatación Textil «  o » Junta de Dilatación no metálica «)

¿ QUÉ ES UN COMPENSADOR DE DILATACIÓN TEXTIL ?

Los compensadores de dilatación textiles se utilizan principalmente para contener fluidos gaseosos.

Por la naturaleza de los materiales es posible diseñar formas y tamaños específicos, generalmente sin las limitaciones impuestas por el utillaje o los moldes, y casi todos fabricarse como:

  •  Circulares o rectangulares: ofrecen el método más simple de unión, sin embargo la naturaleza de su construcción restringe su uso a altas temperaturas. Para los compensadores de múltiples capas (más de 3 o 4), la fabricación de la brida limita el movimiento disponible, y necesita bridas más profundas y una mayor luz de la conexión. 
  • Tipo banda o embridados: proporcionan el cierre más eficaz tanto desde el punto de vista de la fabricación como de la unión. Los materiales están sometidos a un esfuerzo mínimo hasta su traslado bajo condiciones operativas, y la corriente de aire sobre la cubierta exterior del cierre es en gran parte ininterrumpida. Los marcos pueden ser ligeramente más complejos que para los compensadores embridados, pero esto se ve compensado por la facilidad de reparación o sustitución del elemento flexible. En general, los compensadores tipo banda ofrecen una vida más larga que los embridados.

Características técnicas de las juntas de dilatación textiles

  • Confeccionados en varias capas de tejidos de fibras.
  • La confección de los compensadores textiles y la elección de los diferentes materiales y capas, va en función de las condiciones de trabajo (fluidos, temperatura, presión, ambiente exterior, etc.)
  • Algunas de las capas habituales en su confección:
    • Elastoméricos: Neopreno, EPDM, Silicona y Elastómero fluorado
    • Refuerzo: Nylon, Tejido de vidrio, Aramida, Malla metálica
    • Para múltiples capas:
      • Capa de soporte: Malla metálica, Tejido con refuerzo metálico
      • Capa aislante: Tejido de vidrio, Fieltro de vidrio, Lana mineral, Tejido de silicato, Fieltro de silicato, Fieltro cerámico
      • Barrera química: Plásticos fluorados (por ej. PTFE), Elastómero fluorado, Lámina metálica
      • Cubierta exterior: Reforzada – Elastómero, Plástico fluorado

Usos de las juntas de expansión textiles

Principalmente para resolver 4 situaciones principales:

  • Expansión y contracción del conducto debidas a los cambios de temperatura
  • Aislamiento de componentes para minimizar los efectos de la vibración y el ruido
  • Movimiento de componentes durante las operaciones de proceso
  • Instalación o desmontaje de grandes componentes, y las tolerancias o ajustes de montaje

De amplia aplicación en la industria:

  • Industria Química y Petroquímica
  • Centrales Térmicas
  • Centrales Nucleares
  • Cogeneración
  • Construcción e instalación de Calderas de Vapor
  • Construcción e instalación de Hornos Industriales
  • Industrias Cementeras
  • Industrias Siderometalúrgicas
  • Industria Alimentaria
  • Construcción de Motores y Buques
  • Instalaciones de Desempolvado y Depuración
  • Incineradoras
  • Alineamiento de conducciones

Ventajas del uso de las juntas de dilatación textiles

  • Resistencia al calor de hasta 1.200ºC
  • Presiones hasta 1 bar
  • Perfecta estanqueidad
  • Aislamiento Térmico (ahorro de energía)
  • Resistencia a los productos químicos
  • Resistencia a las vibraciones
  • Amortiguación de ruidos
  • Deformación en todas direcciones
  • Facilidad de transporte, manejo y montaje
  • Diversidad de formas y dimensiones
  • Grandes movimientos en poca longitud – esto requiere menos compensadores, reduciendo así el número global de unidades y proporcionando ahorros adicionales
  • Capacidad de absorber fácilmente movimientos simultáneos en más de un plano – esto permite al técnico que diseña el conducto acomodar movimientos compuestos en menos (y más simples) compensadores.
  • Se necesitan fuerzas muy bajas para mover el compensador – el bajo nivel de elasticidad permite su utilización para aislar esfuerzos sobre equipos grandes y relativamente ligeros. Un ejemplo concreto es la turbina de gas de escape, en donde es esencial minimizar las fuerzas de la expansión del conducto en el marco de la turbina.
  • Materiales de construcción resistentes a la corrosión – los materiales de tecnología moderna permiten su utilización en condiciones químicas agresivas.
  • Resistencia al ruido y a la vibración – los compensadores proporcionan un alto grado de aislamiento frente al ruido y moderación de la vibración
  • Facilidad de instalación y mantenimiento
  • Mínimo coste de sustitución – el tejido del ensamblaje del compensador puede sustituirse de forma simple y económica
  • Libertad de diseño – los compensadores de tejido pueden hacerse a medida para ajustarse al conducto en que son aplicados, con bisel, en transición o con forma irregular, permitiendo así al técnico de diseño la máxima variedad de opciones.
  • Cambios térmicos – las propiedades auto-aislantes del tejido permiten una transición simple del calor al frío

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